提及ERP，如果你对于它有足够的了解，你会知道这就像一个庞大的生态系统，其实不是像，它本身就是。

    生产管理中的供应商管理、采购管理、生产管理、库存管理、销售管理、研发设计、财务管理、人力资源等等企业可能涉及到的方方面面，在ERP中都有其针对不同部门不同工作的处理方式，其目的就是让企业投入最小的人力资源来完成更多的生产任务，解放人力，用这部分资源去做更深层次的研发工作，最终让企业上升到更高的高度，给企业带来更大的效益。

    今天来讲讲ERP中设计到的主生产计划。


    首先肯定有很多人会问为什么要有主生产计划，生产过程中的物料需求，专业名词是MRP，MRP计划的方式是追踪需求，那么如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP的话，得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配，但是生产过程中预测和客户需求是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产计划将会出现加班加点可能也完成不了任务、或者机器闲置的情况，而且企业的生产能力和资源是有限的，这样的安排也不是总能做到。

    如果加上主生产计划，通过人工干预、均衡安排，使得一段时间内主生产计划和预测以及客户订单需求量相匹配，而不追求在每一个时段都与需求相匹配，从而得到一份稳定的、均衡的计划。

    由此可见，主生产计划对于企业来说是至关重要的，在提升企业产能的同时，又不会产生资源浪费的现象，最终让企业的能效最大化。

先来分析几个主生产计划的概念吧。

    1、销售预测

    销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息，不考虑物料和能力的可用性问题。

    2、生产规划

    生产规划是按产品类规定生产率，主生产计划由生产规划转化而来，它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。

    3、装配计划

    主生产计划和装配计划在某些方面是相同的，例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品，二者是相同的。但对于面向订单装配的产品，主生产计划和装配计划则是不同的，前者描述的是构成最终产品的组件，后者则指出产品的最终结构。

    4、由计算机自动生成的计划方案

    有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中，就可以自动生成主生产计划，这是一种误解。主生产计划包括了很多来自人的经验的决策，这是无法由计算机完成的，制定和调整主生产计划的责任在人，而不在计算机，这是一个手工的过程,是无法被计算机代替的。